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根據(jù)工件材質(zhì)不同(銅、鐵鋁及鋁合金或塑料等)，北京噴漆公司其前處理工藝條件是有區(qū)別的
一、鋼鐵件前處理常用工藝鋼鐵表面的預處理一般包括除油、除銹、磷化等工藝過程，具體為：脫脂一水洗一水洗、表調(diào)處理~磷化一水洗一水洗弓去離子水洗。現(xiàn)將主要工序作如下達說明：
1、脫脂
將工件表面油污除去。除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。堿性溶液是一種常用的除油劑，它是利用強堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。純粹的強堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強堿液中加人表面活性劑，利用活性劑的乳化作用達到去除礦物油的目的。堿性溶液除油劑一般采用NaOH、NaZCo，、Na3p04、焦磷酸及N犯5103等、.如采用浸潰法，溶液濃度控制在3%一6%;采用噴淋法時，溶液濃度可控制在0.5%一3%。堿性溶液的除油能力隨PH的升高而增強。
溫度對除油速度的影響，一般來講溫度高，能加快除油速度，但溫度太高會使表面活性劑分解，影響除油效果。堿性溶液除油一般在鋼鐵槽中進行，溫度為50℃一80℃之間，除油次數(shù)取決于產(chǎn)量和油污程度，
一般為1一2次，對于大批量的零件可采用壓力噴射的施工工藝。
乳化劑除油：利用乳化劑的潤濕、乳化、增溶和分散等能力，除去工作表面的油污。如OP乳化劑等。
溶劑除油：利用有機溶劑對油脂的溶解能力，除去工件表面的油污，常用的有機溶劑有汽油、煤油、松香水等。
2、水洗
水洗為主要輔助工序，在脫脂、磷化后都采用，以清除殘存在工件上的各種溶液的殘渣，水洗徹底與否直接影響工件涂層的質(zhì)量和防腐能力。為節(jié)約能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技術(shù)。在磷化后的最后一道水洗應采用去離子水洗以確保磷化質(zhì)量，電導率應控制簇20卜。
3、表面調(diào)整
磷化前的表面調(diào)整處理，可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態(tài)不均勻性，經(jīng)磷酸欽鹽溶液(膠體欽)預處理的零件表面(界面)能產(chǎn)生電位，活化表面，從而產(chǎn)生大量的自由能，增加了磷化晶核數(shù)目，使晶粒變得更加微細，加速成膜反應。