一般鋼結(jié)構(gòu)表面防護(hù)翻新施工工藝
一、編制說(shuō)明
1、編制依據(jù)：
1）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88；
2）《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；
3）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；
4）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；
5）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；
6）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24：90）
7）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）
8）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB14907-2002）
9) 建筑防火涂料（板）工程設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收規(guī)程（DBJ0-616-2004）
10）甲方進(jìn)度安排計(jì)劃和工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。
二、配套體系1(單純防腐涂層涂裝)
1.技術(shù)方案：
A、基層處理，包括清除原涂層系統(tǒng)和對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹處理；
B、刷涂881-D07環(huán)氧磷酸鋅底漆或881-D02環(huán)氧云鐵底漆，3道， 150μm；
C、刷涂881-H01改性環(huán)氧面漆，2道，80μm；
工藝流程：
基層處理 → 881-D07環(huán)氧磷酸鋅底漆或881-D02環(huán)氧云鐵底漆 → 刷涂881-H01改性環(huán)氧面漆
注：所有的工序應(yīng)依照箭頭的順序進(jìn)行。
施工方法：
A、涂裝基本要求
（1） 當(dāng)相對(duì)濕度大于80%或環(huán)境濕度低于5℃或雨天均不宜施涂。（該項(xiàng)目可拆除部分頂部陽(yáng)光板，減少濕度）。
（2） 涂料的混合比、混合方式、施涂的間隔時(shí)間等應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明操作。
B、基層處理
（1） 用砂輪盤(pán)將原舊涂層系統(tǒng)及金屬底層銹蝕產(chǎn)物清除干凈，達(dá) st2級(jí)。
（2） 清除表面灰塵和油污。
C、涂裝881-D07環(huán)氧磷酸鋅底漆（推薦）或881-D02環(huán)氧云鐵底漆
（1） 按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定配比及稀釋劑類(lèi)型和用量進(jìn)行調(diào)配。
（2） 鋼構(gòu)件表面清除干凈后，必須在8小時(shí)內(nèi)涂覆環(huán)氧磷酸鋅底漆。
（3） 共3道涂層。
（4） 采用刷涂法，均勻刷涂，不得漏涂，使其干膜厚度≥150μm。
D、 涂裝881-H01改性環(huán)氧面漆（白色）
（1） 按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行配制。
（2） 底漆表干6小時(shí)后涂裝。
（3） 共2道涂層，每遍間隔 >2小時(shí)，<24小時(shí)。
（4） 用刷涂法，均勻刷涂，不得流掛、漏涂，使其漆膜達(dá)到≥80μm。
三、配套體系2（防腐、防火涂層涂裝）
1、技術(shù)方案
A、基層處理，包括清除原涂層系統(tǒng)和對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹處理；
B、刷涂881-D07環(huán)氧磷酸鋅底漆，3道，150μm；
C、刷涂NCBS320超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，2mm
D、刷涂881-H01改性環(huán)氧面漆，2道，80μm；
2、工藝流程：
基層處理 →881-D07環(huán)氧磷酸鋅底漆 → NCBS320超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料→881-H01改性環(huán)氧面漆
注：所有的工序應(yīng)依照箭頭的順序進(jìn)行。
3、施工方法：
A、涂裝基本要求
（1）當(dāng)相對(duì)濕度大于80%或環(huán)境濕度低于5℃或雨天均不宜施涂。（該項(xiàng)目可拆除部分頂部陽(yáng)光板，減少濕度）
（2）涂料的混合比、混合方式、施涂的間隔時(shí)間等應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明操作。
B、基層處理
（1）用砂輪盤(pán)將原舊涂層系統(tǒng)及金屬底層銹蝕產(chǎn)物清除干凈，達(dá) st2級(jí)。
（2）清除表面灰塵和油污。
C、涂裝881-D07環(huán)氧磷酸鋅底漆
（5） 按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定配比及稀釋劑類(lèi)型和用量進(jìn)行調(diào)配。
（6） 鋼構(gòu)件表面清除干凈后，必須在8小時(shí)內(nèi)涂覆環(huán)氧磷酸鋅底漆。
（7） 共3道涂層。
（8） 采用刷涂法，均勻刷涂，不得漏涂，使其干膜厚度≥150μm。
D、涂裝NCBS320超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料
（1）按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行調(diào)配。
（2）一遍刷涂→干燥→二遍刷涂→干燥
（3）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料粘結(jié)強(qiáng)度符合要求。
（4）涂層厚度符合要求。
（5）不誤涂、漏涂，涂層閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷。
E、 涂裝881-H01改性環(huán)氧面漆（白色）
（1） 按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行配制。
（2） 防火涂料干燥12小時(shí)后涂裝。
（3） 共2道涂層，每遍間隔 >2小時(shí)，<24小時(shí)。
（4）用刷涂法，均勻刷涂，不得流掛、漏涂，使其漆膜達(dá)到≥80μm
F．修補(bǔ)
（1） 將有缺陷部位的漆膜清除。
（2） 按涂覆流程順序進(jìn)行修補(bǔ)處理。
質(zhì)量控制和檢驗(yàn)
A、人員
（1） 各類(lèi)管理人員及時(shí)到位，責(zé)任明確。
（2） 管理人員和施工人員按人員按工藝要求進(jìn)行培訓(xùn)。
（3） 現(xiàn)場(chǎng)配備技術(shù)員、安全員和質(zhì)檢員。
B、施工技術(shù)條件
（1） 應(yīng)用專(zhuān)用施工工具和配套材料。
（2） 施工環(huán)境達(dá)到規(guī)定的要求。
（3） 施工人員穿戴工作服手套、安全帶、安全帽，符合安全操作規(guī)程。
（4） 涂裝材料每批應(yīng)有合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。
C、質(zhì)量檢驗(yàn)
（1） 基層處理：
原有舊漆層必須清除干凈，底層銹蝕產(chǎn)物也必須打磨干凈，應(yīng)達(dá)到st2級(jí)。
（2） 工序間檢驗(yàn)：
每種材料在施工過(guò)程中的各道工序，應(yīng)符合其相應(yīng)的工藝說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的要求。
（3） 外觀檢驗(yàn)：
各涂層施工后表面光滑，不允許涂層有針孔、裂紋、漏涂等缺陷。
（4） 涂層厚度檢驗(yàn)：
各涂層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)方案中規(guī)定的厚度。采用磁性側(cè)厚儀，每10平方米段進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)不少于10個(gè)，90%測(cè)量點(diǎn)達(dá)到規(guī)定厚度要求為合格，100%測(cè)量點(diǎn)達(dá)到規(guī)定厚度要求為優(yōu)良。
（5） 附著力檢驗(yàn)：
附著力只對(duì)涂層系統(tǒng)進(jìn)行檢查，采用劃叉法：在10平方米段表面用鋒利小刀劃叉，夾角60°然后用膠帶對(duì)交叉點(diǎn)貼緊，迅速撕下膠帶，交叉處脫落不超過(guò)3mm為合格，不超過(guò)1mm為優(yōu)良。